ဆေးထိုးမှိုထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဆင့်များသည် အဘယ်နည်း။

1. ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။

မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်းမပြုမီ၊ ဒီဇိုင်နာသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနိယာမနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အပြည့်အဝ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး လေ့လာသင့်ပြီး ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်နာနှင့် ဂရုတစိုက် ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်ပြီး သဘောတူညီမှုတစ်ခု ရရှိခဲ့သည်။၎င်းတွင် ထုတ်ကုန်၏ ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် အသွင်အပြင် လိုအပ်ချက်များအကြောင်း လိုအပ်သော ဆွေးနွေးမှုများ ပါဝင်ပြီး မှိုထုတ်လုပ်မှုတွင် မလိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကြိုးစားပါ။

2. မှိုဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း

အရည်အသွေးမြင့် မှိုအစုံသည် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ရေးကိရိယာများနှင့် ကျွမ်းကျင်မှိုထုတ်လုပ်သည့် လုပ်သားများ လိုအပ်ရုံသာမက အလွန်အရေးကြီးသောအချက်မှာ ကောင်းမွန်သောမှိုဒီဇိုင်းရှိရန်၊ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောမှိုများအတွက် မှိုဒီဇိုင်းအရည်အသွေးသည် အရည်အသွေး၏ 80% အတွက်ဖြစ်သည်။ ပုံစံခွက်။% အထက်။အလွန်ကောင်းမွန်သော မှိုဒီဇိုင်းသည်- ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီခြင်း၏ အထွတ်အထိပ်တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်၊ စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အခက်အခဲ နည်းပါးသည်၊ စီမံဆောင်ရွက်ချိန်သည် တိုတောင်းပါသည်။

မှိုဒီဇိုင်းအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အောက်ပါအချက်များကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်-

1. မှိုတစ်ခုစီ၏ ဒီဇိုင်းတွင်အသေးစိတ်သိရှိနားလည်ပြီး မှိုရှိအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ရည်ရွယ်ချက်ကို နားလည်ပါ။

2. ဒီဇိုင်းရေးဆွဲသည့်အခါ ယခင်အလားတူ ဒီဇိုင်းများကို ကိုးကားပြီး ၎င်း၏မှိုပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို နားလည်ကာ အတွေ့အကြုံနှင့် သင်ခန်းစာများမှ သင်ယူပါ။

2. မှိုနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကြားရှိ ဆက်နွယ်မှုကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစေရန်အတွက် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ပုံအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ။

4. ပြုပြင်ပြီးသော ထုတ်ကုန်များ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ရန် စက်ရုံသို့သွားကာ စီမံဆောင်ရွက်သည့် အမျိုးအစားတစ်ခုစီ၏ လက္ခဏာများနှင့် ကန့်သတ်ချက်များကို အသိအမှတ်ပြုပါ။

5. သင်ကိုယ်တိုင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မှို၏ မှိုမွမ်းမံမှု ရလဒ်များကို နားလည်ပြီး ၎င်းထံမှ သင်ယူပါ။

6. ဒီဇိုင်းတွင် ပိုမိုအောင်မြင်သော မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုရန် ကြိုးစားပါ။

7. ထုတ်ကုန်ပေါ်ရှိ မှိုတွင် ရေလွှမ်းမိုးမှုအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာပါ။

8. အထူးမှိုတည်ဆောက်ပုံအချို့ကို လေ့လာပြီး နောက်ဆုံးပေါ်မှိုနည်းပညာကို နားလည်ပါ။

3. မှိုပစ္စည်းကို ဆုံးဖြတ်ပြီး စံအပိုင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

မှိုပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ရာတွင်၊ ထုတ်ကုန်၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အပြင် မှိုစက်ရုံ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် အပူကုသမှု၏ အမှန်တကယ်စွမ်းရည်နှင့် ပေါင်းစပ်မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုပေးရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတိုစေရန်အတွက်၊ ရှိပြီးသား စံအစိတ်အပိုင်းများကို တတ်နိုင်သမျှ အသုံးပြုပါသည်။

စတုတ္ထအချက်၊ အစိတ်အပိုင်းများလုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် မှိုတပ်ဆင်ခြင်း။

ဒီဇိုင်းတွင် အကောင်းဆုံးဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းအပြင်၊ မှို၏တိကျမှုသည် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ပစ္စည်းနှင့် မှိုတပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ထို့ကြောင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် စက်ယန္တရားနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်မှုသည် မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် လုံးဝအသာစီးရနေပါသည်။

ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များ၏ အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

1. မှို၏ထုတ်လုပ်မှုအမှားသည် 1/3 ခန့်ဖြစ်သည်။

2. မှိုဝတ်ဆင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားသည် 1/6 ခန့်ဖြစ်သည်။

3. ပုံသွင်းထားသောအပိုင်း၏ မညီမညာကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားမှာ 1/3 ခန့်ဖြစ်သည်။

4. စီစဉ်ထားသော ကျုံ့ခြင်းနှင့် အမှန်တကယ် ကျုံ့ခြင်းကြား မကိုက်ညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားမှာ 1/6 ခန့်ဖြစ်သည်။

ထို့ကြောင့် မှိုထုတ်လုပ်မှု အမှားအယွင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ဦးစွာ မြှင့်တင်သင့်သည်။CNC စက်ကိရိယာများအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ကောင်းစွာထိန်းချုပ်နိုင်ခဲ့သည်။ထို့အပြင်၊ မှိုဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားအယွင်းများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မှိုအတွင်းရှိ အပေါက်များနှင့် cores များကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် quenching ကို အသုံးပြုသင့်ပါသည်။

အလတ်စားနှင့် အကြီးစားမှိုများတွင် ပစ္စည်းများကို သိမ်းဆည်းရန်နှင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ မှိုဒီဇိုင်းတွင် တတ်နိုင်သမျှ mosaic ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုသင့်သည်။

5. စမ်းသပ်မုဒ်

မှိုအစုံသည် ဒီဇိုင်းစတင်ချိန်မှ တပ်ဆင်ပြီးစီးချိန်အထိ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ 70% မှ 80% သာရှိသည်။ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ကျုံ့ခြင်း နှင့် အမှန်တကယ်ကျုံ့ခြင်းကြား မကိုက်ညီမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ချို့ယွင်းချက် ၊ ပြုပြင်ခြင်း အောင်မြင်သည်ဖြစ်စေ မအောင်မြင်သည်ဖြစ်စေ ၊ အထူးသဖြင့် တံခါး၏ အရွယ်အစား ၊ အနေအထား နှင့် ပုံသဏ္ဍာန် မှန်ကန်မှုအပေါ် လွှမ်းမိုးမှု ၊ အအေးခံခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှု ၊ ထုတ်ကုန်၊ ၎င်းကိုမှိုစမ်းသပ်မှုဖြင့်စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်သည်။

မှိုစမ်းသပ်ခြင်းသည် မှိုအရည်အသွေးပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန်နှင့် အကောင်းဆုံးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်ရန် မရှိမဖြစ်အဆင့်ဖြစ်သည်။

မျှဝေပြီးရင် လူတိုင်းကို ကူညီပေးမယ်လို့ မျှော်လင့်ပါတယ်။