ပလပ်စတစ်မှိုဆေးထိုးခြင်းတွင် မည်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးများကြသနည်း။

ပလပ်စတစ်မှိုသည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများကို မျှဝေပေးသည့်ကိရိယာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။နောက်ဆုံး ပလတ်စတစ် ထုတ်ကုန်ကို ဆေးထိုးခြင်း ပလပ်စတစ် ကုန်ကြမ်းများနှင့် ဆေးထိုးစက်တွင် ပလပ်စတစ်မှိုများဖြင့် ရရှိသည်။ပလတ်စတစ်မှိုစက်ရုံများတွင် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများသည် အဘယ်နည်း။

ကျွန်ုပ်တို့ပြောလေ့ရှိသော ပလတ်စတစ်သည် အများအားဖြင့် ယေဘူယျအသုံးအနှုန်းဖြစ်သည်။ယေဘူယျအားဖြင့် ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ၎င်းတို့၏ရည်ရွယ်ချက်များအလိုက် ယေဘူယျပလတ်စတစ်နှင့် အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ပလတ်စတစ်မှိုစက်ရုံများတွင် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် ABS၊ PP၊ PVC၊ PC တို့ ပါဝင်သည်။ဤပစ္စည်းများသည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါရှုထောင့်များတွင် ထင်ရှားသောတူညီချက်များရှိသောကြောင့် ထုတ်လုပ်သူအများစုမှ နှစ်ခြိုက်နှစ်သက်ကြသည်။

1. ဆေးထိုးမှိုအစိတ်အပိုင်းများကို အများအားဖြင့် သတ္တုပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အချို့သော တည်ဆောက်ပုံသဏ္ဍာန်များသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို တိုတိုနှင့် ထိရောက်မှု တိုးတက်စေရန်အတွက် မှိုပစ္စည်းများသည် ပုံဆွဲရန် လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တိကျမှုသို့ လွယ်ကူစွာ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

2. မြင့်မားသောစက်မှုစွမ်းအား၊ ပြင်းထန်သောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ နိမ့်သောအပူချိန်တွင်လျင်မြန်စွာကျဆင်းမည်မဟုတ်ပါ။ကောင်းသော notch sensitivity၊ ကောင်းမွန်သော creep resistance၊ အပူချိန်တက်လာသောအခါ လျင်မြန်စွာကျဆင်းမည်မဟုတ်ပါ။အချို့သော မျက်နှာပြင် မာကျောမှု၊ ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ကောင်းမွန်တဲ့ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပွတ်တိုက်မှုနည်းတဲ့ကိန်းဂဏန်း။

3. ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှု ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်၏တောက်ပမှုနှင့် တိကျမှုသည် အထူးသဖြင့် ဖန်မျှင်များ၊ inorganic fillers နှင့် အချို့သောပလပ်စတစ်များတွင် ဆိုးဆေးအချို့ကို ထည့်သွင်းသောအခါတွင် မှိုအပေါက်၏ မျက်နှာပြင်၏ ခံနိုင်ရည်အားနှင့် တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်ပါသည်။ ပလတ်စတစ်နှင့် ပတ်သက်သည်။အရည်ပျော်မှုသည် အပြေးသမားနှင့် အပေါက်အတွင်း အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် စီးဆင်းသွားပြီး အပေါက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပွတ်တိုက်မှုသည် အလွန်ကြီးမားသည်။ပစ္စည်းသည် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်မရှိပါက မကြာမီ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။

4. ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်၊ အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ကြိမ်နှုန်းပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ထိခိုက်မှုနည်းသည်။

5. သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် မြင့်မားသော အစေးများနှင့် ပေါင်းထည့်သော ပစ္စည်းများ အများအပြားသည် ကလိုင်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဆိပ်တက်စေသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ဤချေးတက်မှုသည် အပေါက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သတ္တုကို တိုက်စားခြင်း၊ အခွံခွာခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ ယိုယွင်းလာပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ယိုယွင်းစေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောသံမဏိကိုသုံးရန် သို့မဟုတ် ကလိုင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် chrome-plated သို့မဟုတ် cymbal-nickel ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

6. နိမ့်သောအပူချိန်အထိခံနိုင်ရည် -40 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်, အက်ဆစ်, အယ်လကာလီ, ဆား, ဆီ, ရေ။

7. ကောင်းမွန်သောအတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း၊ ဆေးထိုးမှိုအပေါက်၏အပူချိန်သည် 300°C အထက်သို့ရောက်ရှိသင့်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ကောင်းစွာ အပူချိန်ခံထားသော tool steel (အပူခံစတီးလ်) ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။မဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ microstructure တွင်ပြောင်းလဲမှုများဖြစ်ပေါ်စေပြီး မှို၏အတိုင်းအတာများပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။

8. သေးငယ်သောကျုံ့နှုန်းနှင့် ပိုကျယ်သော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အကွာအဝေး;ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းကို အပေါ်ယံ၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်နှင့် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

9. အပူကုသမှုကြောင့် ထိခိုက်မှုနည်းသော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်အတွက် မှိုကို ယေဘူယျအားဖြင့် အပူဖြင့်ကုသသော်လည်း ဤကုသမှုသည် အရွယ်အစား အလွန်သေးငယ်စေသင့်ပါသည်။ထို့ကြောင့် ကြိတ်စက်ပြုလုပ်နိုင်သော ကြိုတင်မာကျောသော သံမဏိကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

10. ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်ခြင်း စွမ်းဆောင်မှု သည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ သည် အများအားဖြင့် ကောင်းမွန်သော တောက်ပမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အနေအထား လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် အပေါက်၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် အလွန်သေးငယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ဤနည်းအားဖြင့်၊ ကလိုင်၏မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်းစသည့် မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းများ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ထို့ကြောင့် ရွေးချယ်ထားသော သံမဏိတွင် ကြမ်းတမ်းသော အညစ်အကြေးများနှင့် ချွေးပေါက်များ မပါဝင်သင့်ပါ။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပြည်တွင်းပလတ်စတစ်နည်းပညာများ စဉ်ဆက်မပြတ် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာမှုနှင့်အတူ ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခဲ့သည်။မဝေးတော့သောအနာဂတ်တွင် ပလတ်စတစ်မှိုများမှ ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်း ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို လူနေမှုအလွှာပေါင်းစုံတွင် ပိုမိုတွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုလာမည်ဟု ယုံကြည်ပါသည်။