ကျွန်ုပ်တို့၏ဝဘ်ဆိုဒ်မှကြိုဆိုပါသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ လုံလောက်စွာ ဖြည့်သွင်းခြင်းအား မည်ကဲ့သို့ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းမည်နည်း။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သောအခါတွင် များစွာသော ဖြည့်သွင်းမှု မလုံလောက်တော့သဖြင့် နောက်ဆုံးတွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးမပြည့်မီမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ရုံအတွက် မကြာခဏ စီးပွားရေးဆုံးရှုံးမှုများစွာ ဖြစ်စေသည်။ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်း လုပ်ကိုင်သူများသည် ဖြည့်သွင်းခြင်း၏ အလုပ်ကို ကောင်းမွန်အောင် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရမည်ကို သိရန် လိုအပ်ပါသည်။မလုံလောက်မှုအတွက် ဖြေရှင်းနည်းများ။

သတင်း ၁

1. အစားအသောက်ကို မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်း၊ ပစ္စည်းမရှိခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ။

မသင့်လျော်သော အစာကျွေးခြင်းကို တိုင်းတာခြင်း သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အစာထိန်းချုပ်မှုစနစ် လည်ပတ်မှု၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက် သို့မဟုတ် မှို သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုအခြေအနေ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆေးထိုးစက်ဝန်း၊ စည်ပိုင်းအတွင်း ဖိအားနည်းသော သို့မဟုတ် အမှုန်သိပ်သည်းဆနည်းခြင်းသည် ပစ္စည်းပြတ်တောက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ပိုကြီးသောအမှုန်များနှင့် ပိုကြီးသောအမှုန်အမွှားများအတွက်၊ ကြီးမားသောပုံဆောင်ခဲအချိုးအစားရှိသော ပလပ်စတစ်များဖြစ်သည့် polyethylene၊ polypropylene၊ နိုင်လွန်စသည်ဖြင့် ပြောင်းလဲမှုများ၊ နှင့် ABS ကဲ့သို့သော ပျစ်ပျစ်မြင့်မားသော ပလတ်စတစ်များ စသည်တို့သည် အပူချိန်မြင့်မားသောအခါတွင် အသုံးပြုသင့်သည် .ပစ္စည်းပမာဏကို ချိန်ညှိပါ။

စည်၏အဆုံးတွင် သိမ်းဆည်းထားသော ပစ္စည်းအလွန်အကျွံရှိနေသောအခါ၊ ဝက်အူသည် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပိုဆေးထိုးဖိအားကို သုံးစွဲသွားမည်ဖြစ်ပြီး စည်အတွင်းသိမ်းဆည်းထားသော ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းကို တွန်းထုတ်ကာ မှိုထဲသို့ ပလတ်စတစ်၏ ထိရောက်သောထိုးသွင်းဖိအားကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ကလိုင်။ကုန်ပစ္စည်းဖြည့်စွက်ရန်ခက်ခဲသည်။

2. ထိုးဆေးဖိအားနည်းလွန်းသည်၊ ဆေးထိုးချိန်တိုတောင်းသည်၊ ပလပ်ဂါ သို့မဟုတ်ဝက်အူသည် စောလွန်းသည်။

သွန်းသောပလပ်စတစ်များသည် မြင့်မားသောပျစ်ဆွတ်မှုရှိပြီး အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် အရည်ထွက်မှု အားနည်းသောကြောင့် ဖိအားမြင့်ဆေးနှင့် အရှိန်မြင့်ထိုးဆေးကို အသုံးပြုသင့်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ABS ရောင်စုံအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ ရောင်ခြယ်ပစ္စည်း၏မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်သည် စည်၏အပူအပူချိန်ကို ကန့်သတ်ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ပိုမိုမြင့်မားသောဆေးထိုးဖိအားနှင့် ပုံမှန်ထက်ကြာကြာဆေးထိုးချိန်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် လျော်ကြေးပေးသင့်သည်။

3. ပစ္စည်းအပူချိန် အလွန်နိမ့်သည်။

စည်၏နောက်ဘက်စွန်းရှိ အပူချိန်သည် နိမ့်နေကာ မှိုတွင်းထဲသို့ ဝင်သောအရည်ပျော်မှုသည် မှို၏အအေးခံသက်ရောက်မှုကြောင့် စီးဆင်းရန်ခက်ခဲသည့်အဆင့်သို့ မြင့်တက်သွားကာ မှို၏အစွန်ဆုံးမှို၏ဖြည့်မှုကို ဟန့်တားစေသည်။စည်၏အရှေ့ဘက်ရှိ နိမ့်သောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသော viscosity သည် စီးဆင်းရန်ခက်ခဲပြီး ဝက်အူမစီးဆင်းစေရန် တားဆီးထားသည်။ရှေ့သို့ ရွေ့လျားမှုကြောင့် ဖိအားတိုင်းကိရိယာမှ ညွှန်ပြသော ဖိအားကို လုံလောက်အောင် ဖြစ်ပေါ်စေသော်လည်း အရည်ပျော်မှုသည် ဖိအားနည်း၍ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အပေါက်ထဲသို့ ဝင်လာသည်။

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ လျော့နည်းသွားသောအခါ သက်ဆိုင်ရာ အတိုင်းအတာများကို အချိန်မီလုပ်ဆောင်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ဖြည့်စွက်စာ မလုံလောက်ခြင်းသည် ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မကြာခဏ ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်သူ ကြီးများသည် ဆေးထိုးပုံသွင်းလုပ်ငန်း လုပ်ကိုင်သူများအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ လေ့ကျင့်ပေးမည်ဖြစ်သည်။


စာတိုက်အချိန်- မတ်လ ၁၅-၂၀၂၂